Конструкторские требования |
|
|
Конструкторские требования
1. Общие требования к печатным платам.
1.1. Предпочтительны печатные платы, на которых SMD компоненты находятся с одной стороны.
1.2. При размещении компонентов на печатной плате желательно разместить крупные компоненты на одной стороне (микросхемы, транзисторы в корпусах DPAK, электролитические конденсаторы, крупные дроссели, оптопары и прочее) .
1.3. Наличие паяльной маски на печатной плате обязательно.
1.4. Наличие паяльной маски между выводами микросхем обязательно (исключение - случаи, когда зазор между выводами меньше минимальной ширины маски).
1.5. На площадках под SMD-выводы не должно быть отверстий. Все отверстия расположенные рядом с площадкой должны быть закрыты маской. Это делается для предотвращения оттока припоя в отверстия.
1.6. Под SMD компонентом не должно быть переходных отверстий или проводников, не закрытых паяльной маской.
1.7. Все перемычки между площадками под SMD микросхемы должны находится вне зоны пайки.
1.8. Площадки под одинаковые выводы безвыводных микросхем (напр. в корпусах QFN и подробных) должны быть одинаковыми.
Нельзя под одинаковые выводы делать разные площадки.
1.9. Маркировка не должна пересекать площадки и находиться в зоне пайки.
1.10. Платы для SMD монтажа печатных плат должны соответствовать требованиям приведенным в п 2.
2. Требования к печатным платам для автоматического монтажа.
2.1. Печатные платы должны быть прямоугольной формы.
2.2. Если печатная плата не прямоугольная, то она должна быть в рамке. Рамка - это технологическое поле
упрощающее процедуру крепления печатных плат в принтерах, автоматах, печах оплавления.
Рамка приводит форму платы к прямоугольнику.
2.3. Ширина технологического поля 5 мм. По углам расположены реперные знаки.
2.4. Печатные платы с компонентами расположенными от края платы менее чем в 7мм. также должны быть оснащены технологическими полями, по крайней мере со стороны где нарушается "правило 7мм.".
2.5. Печатные платы с размерами менее 100*100мм. обязательно должны быть собраны в панели.
2.6. Печатные платы с размерами больше 100*100мм. тоже желательно объединять в панели.
2.7. Максимальный размер панели 200*255мм. (Для особых случаев можно сделать больше, но только после согласования с нами.)
2.8. Печатные платы, которые идут тиражом более 100шт., обязательно объединять в панели, доводя их размер до близкого к максимальному.
2.9. На каждой плате (даже в групповой заготовке) желательно сделать реперные знаки (далее РЗ), расположенные по диагонали печатной платы на максимальном удалении друг от друга, но так, чтобы при повороте платы на 180о местоположение РЗ не совпадало как минимум на 2 мм. (по одной из осей).
2.10. При невозможности сделать РЗ внутри платы их размещают на технологических полях.
2.11. Конструкция реперного знака. Реперные знаки могут быть двух видов: круглые и квадратные. Круглый изображен на рисунке ниже. Квадратный делается аналогично, но вместо внеутреннего круга делается квадрат со стороной 1-2мм.
Панелизация (или мультиплицирование) делает печатные платы более технологичными. Значительно снижаются потери времени на операциях нанесения паяльной пасты, установки плат в установщик, отмывке. При отмывке, панелизация улучшает качество отмывки, так как позволяет правильно крепить печатные платы в мойке без потери производительности.
Правила формирования панелей печатных плат приведены в СТП.ПАУР.07-2015 Сборка печатных плат в панели.
3. Требования к комплектации для автоматического монтажа.
3.1. Комплектующие должны быть в заводской упаковке (матрицы (паллеты), стики (тубы), ленты).
3.2. Не допускаются компоненты россыпью.
3.3. Не допускаются ленты нарезанные кусками.
3.4. Не допускаются склейки лент, намотки скотча, скобки от степлера. Такие чужеродные включения приводят к поломкам движущих частей установщика.
3.5. Все компоненты, кроме дорогостоящих, должны быть даны с запасом 3% от требуемого количества, но не менее 10 шт.
3.6. Минимальная длина ленты для всех, кроме дорогостоящих и редких, компонентов:
- для компонентов в лентах с шагом 2мм. (например чипы 0402, где между двумя отверстиями перфорации по 2 компонента) минимальная длина ленты 50шт.;
- для компонентов в лентах с шагом 4мм. (например чипы 0603, 0805, где на одно отверстие перфорации приходится один компонент) минимальная длина ленты 25шт.
3.7. Если название компонента отличается от заявленного в спецификации, то следует сопроводить его информационной запиской о правильности замены. Форма записки любая, единственное требование - информация должна быть однозначной, с привязкой к клиенту, заказу, компоненту, дате. Выполнение этого пункта в интересах как заказчика так и исполнителя.
|
